Palettiermaschine

Highrunner HR9: automatische Lagenbildauswahl

Der Qimarox Highrunner HR9 Logistics Palettierer wurde speziell für den Logistikbereich entwickelt. Daher ist diese Maschine sehr effizient, wenn viele verschiedene Produkte in kurzen Chargen verarbeitet werden. Unser einzigartiges und patentiertes Lagenbildungssystem kann eine große Vielfalt an Lagenmustern erzeugen. Diese Muster können automatisch ausgewählt oder durch den hochmodernen Mustergenerator erzeugt werden. Ein speziell entwickelter Mustergenerator bietet Ihnen das am besten geeignete Lagenmuster auf der Grundlage der Kartongröße und der Palettengröße. Es ist sogar möglich, dass das System völlig autonom arbeitet, zum Beispiel wenn die Anlage mit einem vollständigen 3D-Produktscanner ausgestattet ist.

Da sich das Musterbildungssystem auf einer hohen Ebene befindet und sich die Palette mit dem Palettenlift (Qimarox Prorunner mk10) auf und ab bewegt, kann ein höherer Durchsatz erzielt werden. Dadurch befindet sich die Oberseite der Palette immer auf der gleichen Höhe wie das Musterbildungsband. Dadurch ist eine höhere Lagenkapazität möglich, da die Stapelplatten schnell eine neue Lage aufnehmen können, nachdem eine Lage auf der Palette abgelegt wurde.

Logistik Palettierer Hr9

Schicht für Schicht

Der Highrunner HR9 Logistics Palettierer basiert auf dem Highrunner HR7. Diese Maschine ist der schnellste und flexibelste Palettierer in der Qimarox-Serie. Interessant ist, dass die Produkte mit dieser Maschine Schicht für Schicht auf die Palette gelegt werden. Zu diesem Zweck verfügt die Maschine über einen eingebauten Puffer, in dem jede angelegte Reihe verbleibt, bis eine Lage fertiggestellt ist. Da der Highrunner HR9 eine ganze Lage auf einmal platziert, muss er weniger Bewegungen ausführen. Das spart Zeit und erhöht die Kapazität.

Da sich die Palette mit dem vertikalen Palettenförderer Prorunner mk10 auf und ab bewegt, müssen die Schichten während der Lagerung nicht mehr auf und ab bewegt werden. Dadurch wird Zeit gespart, insbesondere bei Paletten, die 1,80 Meter oder höher gestapelt werden müssen. Das macht den Highrunner HR9 zu einem der schnellsten Palettierer auf dem Markt.

Ein- und Ausschleusen der Paletten

Wenn eine Palette voll ist, fährt der Palettenlift ganz nach unten, so dass sie über ein Palettenhandlingsystem transportiert werden kann. Gleichzeitig kann eine leere Palette aus der entgegengesetzten Richtung zugeführt werden.

Highrunner HR10: Palettierer für die Getränkeindustrie

In der Getränkeindustrie gibt es einige Herausforderungen zu bewältigen, wenn Sie den Palettierprozess automatisieren möchten.

Der Qimarox HR10 Palettierer für die Getränkeindustrie wurde entwickelt, um den Gesamtdurchsatz einer Produktionslinie zu bewältigen, der in dieser Branche das Hauptproblem darstellt. Dieser erforderliche Durchsatz übersteigt die Anforderungen vieler anderer Branchen. Der Qimarox HR10 Palettierer kann einen hohen Durchsatz in Kombination mit hoher Flexibilität realisieren, indem er die Vorteile einer High-End-Zuführungsmaschine auf der Basis des Highrunner HR7 nutzt. Allerdings kann das Lagengewicht im Vergleich zu anderen Branchen sehr viel höher sein. Das Lagenhandhabungssystem dieses Palettierers kann Lagengewichte von bis zu 280 kg verarbeiten.

Der zeitliche Wechsel von leeren und beladenen Paletten wird minimiert, indem eine Pufferposition für eine leere Palette direkt vor der Ladeposition eingerichtet wird. Sobald eine beladene Palette das System verlässt, wird eine leere Palette in Position gebracht. Beim Aufwärtsfahren wird die leere Palette zentriert und ausgerichtet, um die erste Lage aufzunehmen. Die einzigartige Lagenbildung sorgt dafür, dass eine Lage mit hoher Geschwindigkeit produziert wird. Durch das Hinzufügen einer Pufferposition für eine komplette Lage wird die Lagenbildung nicht beim Palettenwechsel gestoppt.

Begrenzte Stellfläche

Viele Fabriken konzentrieren sich zuerst auf die Produktion und die End-of-Line-Automatisierung wird oft erst in Betracht gezogen, wenn alles eingerichtet ist und die Produktion reibungslos läuft. Die Palettierung erfolgt in der Regel manuell, und sobald die End-of-Line-Automatisierung beginnt, steht nur noch eine begrenzte Bodenfläche zur Verfügung. Bei der Verwendung eines Palettierers mit hoher Zuführung wird nur die eigentliche Ladeposition als Bodenfläche genutzt. Die Lagenbildung wird auf einem Zwischengeschoss platziert und blockiert die Verpackungslinie nicht.

Zerbrechlichkeit der Produkte

In der Getränkeindustrie kann das zu transportierende Produkt sehr zerbrechlich sein (z.B. Glas). Mit der einzigartigen Lagenbildung von Qimarox wird jedes Produkt mit sehr sanften Schiebebewegungen transportiert, so dass keine Gefahr besteht, das Produkt zu beschädigen. Jede Bewegung wird von einem elektrischen Getriebemotor angetrieben, der mit einem Frequenzumrichter und einem Encoder ausgestattet ist. Dank dieser Funktion können alle Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Abbremsungen usw. in den Rezeptdaten gespeichert werden.

Wartung und Ausfallzeiten

Jedes Modul des Highrunner HR10 Palettierers ist so konzipiert, dass der Wartungsaufwand minimal ist. Die meisten Mechaniker können die Maschine in Betrieb halten, da die Grundkonstruktion auf standardisierten mechanischen Teilen basiert, die bei Bedarf sehr schnell ausgetauscht werden können. Die Ausfallzeiten sind sehr gering, da das Prinzip des Lagenaufbaus sehr präzise ist und es praktisch keine Ausfallzeiten gibt. Im Falle eines Maschinenstillstands kann der Bediener die Maschine sehr schnell wieder in Betrieb nehmen. Das HMI (Bedienerpanel) zeigt den Fehler an und gibt an, welche Maßnahmen zu ergreifen sind, um die Produktion wieder aufzunehmen.

Transformieren Sie Ihre Getränkeproduktion mit automatischer Palettierung

Um in der schnelllebigen Getränkeindustrie die Nase vorn zu haben, müssen Sie auf Effizienz und Innovation setzen. Die Automatisierung Ihres Palettierprozesses bietet eine Reihe attraktiver Vorteile, die Ihren Betrieb verändern können:

Steigern Sie Ihre Produktivität: Erleben Sie schnelleres Palettieren, erhöhen Sie den Durchsatz und die Produktionsraten.
Gewährleisten Sie Konsistenz: Erzielen Sie Einheitlichkeit, reduzieren Sie Fehler und verbessern Sie die Produktqualität durch präzise Platzierung und Stapelung.
Sparen Sie Arbeitskosten: Reduzieren Sie die manuelle Arbeit durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben und setzen Sie Ihre Mitarbeiter frei, damit sie sich auf qualifiziertere Aufgaben konzentrieren können.
Verbessern Sie die Sicherheit am Arbeitsplatz: Schaffen Sie ein sichereres Arbeitsumfeld, indem Sie das Verletzungsrisiko durch schweres Heben und sich wiederholende Bewegungen minimieren.
Maximieren Sie die Raumausnutzung: Optimieren Sie Ihr Werkslayout mit effizienten automatisierten Systemen, die für begrenzten Raum konzipiert sind.
Skalieren Sie mühelos: Passen Sie sich schnell an wechselnde Anforderungen und saisonale Veränderungen an, indem Sie Ihre Produktionskapazität flexibel gestalten.
Verbessern Sie die Qualitätskontrolle: Stellen Sie sicher, dass nur die besten Produkte auf den Markt kommen, indem Sie Qualitätskontrollen in Ihren Palettierprozess integrieren.
Nutzen Sie Dateneinblicke: Sammeln und analysieren Sie Produktionsdaten, um kontinuierliche Verbesserungen vorzunehmen und die betriebliche Effizienz zu steigern.
Reduzieren Sie Produktschäden: Minimieren Sie die Handhabung, insbesondere bei zerbrechlichen Behältern, und schützen Sie Ihr Endergebnis, indem Sie die Bruchrate reduzieren.
Unterstützen Sie die Nachhaltigkeit: Optimieren Sie die Transportlasten, um die Transportkosten zu senken und die Emissionen im Einklang mit Ihren Nachhaltigkeitszielen zu reduzieren.
Verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil: Reagieren Sie schnell auf die Anforderungen des Marktes und heben Sie sich von Ihren Mitbewerbern ab, indem Sie die Effizienz steigern.
Gewährleisten Sie Compliance und Rückverfolgbarkeit: Halten Sie die Branchenvorschriften ein und verbessern Sie gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit der Produkte in Ihrer gesamten Lieferkette.

Führen Sie die Automatisierung Ihres Palettierprozesses noch heute ein und erschließen Sie das Potenzial für erhebliche betriebliche Verbesserungen, Kosteneinsparungen und eine stärkere Wettbewerbsposition in der Getränkeindustrie. Transformieren Sie Ihre Produktion; kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren!

Highrunner HR11: Palettierer für Lebensmittelkonserven

Der Qimarox Highrunner HR11 Palettierer wurde speziell für die Automatisierung des Palettierprozesses in der Konservenindustrie entwickelt. Effizienz, Konsistenz und Sicherheit sind in diesem Sektor wichtig. Der spezielle Highrunner HR11 Palettierer wurde entwickelt, um diese und weitere Anforderungen zu erfüllen und bietet eine Reihe von Vorteilen, die Ihren Produktionsprozess verbessern. Ob Lebensmittel in Dosen oder Gläsern verpackt werden, der HR10 kann beides bewältigen. In vielen Fällen werden Dosen oder Gläser in einem Tray mit oder ohne Folie gruppiert, auch hier kann der HR10 beides verarbeiten.

Die Palettierung kann dazu beitragen, die Prozesse eines Konservenherstellers zu verbessern, indem sie die Effizienz steigert, die Konservenprodukte schützt, die Lagermöglichkeiten verbessert, die manuelle Arbeit mit den damit verbundenen Verletzungsrisiken reduziert und allgemein die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht.

Warum einen Palettierer für Konserven verwenden?

Der Wechsel von manueller zu automatischer Palettierung hat viele Vorteile, wie z.B. die Senkung der manuellen Arbeitskosten, die Beseitigung der Möglichkeit von Unstimmigkeiten und Fehlern, die zu Produktschäden während des Transports führen und die Bestandsverwaltung erschweren können. Auch die Sicherheitsrisiken werden reduziert, denn wiederholtes schweres Heben und ungünstige Körperhaltungen erhöhen bekanntermaßen das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz und machen die Sicherheit zu einem wichtigen Anliegen.

Schicht für Schicht

Der Highrunner HR11 Palettierer für Lebensmittelkonserven basiert auf dem Highrunner HR7. Diese Maschine ist der schnellste und flexibelste Palettierer im Qimarox Sortiment. Interessant ist, dass die Produkte mit dieser Maschine Schicht für Schicht auf die Palette gelegt werden können. Dazu verfügt die Maschine über einen eingebauten Puffer, in dem jede angelegte Reihe verbleibt, bis eine Lage fertig ist. Da der Highrunner HR11 eine ganze Lage auf einmal platziert, muss er weniger Bewegungen ausführen. Das spart Zeit und erhöht die Kapazität.

Mit dem vertikalen Palettenförderer Prorunner mk10 müssen die Lagen bei der Einlagerung nicht mehr auf und ab bewegt werden, denn die Palette kann sich laut Prorunner auf und ab bewegen. Dadurch wird Zeit gespart, insbesondere bei Paletten, die 1,80 Meter oder höher gestapelt werden müssen.

Ein- und Ausschleusen der Paletten

Sobald eine Palette mit allen Lagen beladen ist, senkt der Palettenlift die Palette vollständig ab, so dass sie über ein Palettenhandlingsystem transportiert werden kann. Um die Effizienz des Prozesses zu maximieren, kann gleichzeitig eine leere Palette aus der entgegengesetzten Richtung zugeführt werden. Die leere Palette wird an der Ladeposition zentriert und bewegt sich nach oben, um die erste Lage aufzunehmen.

Warum sollten Sie den Palettierprozess automatisieren?

Die Investition in einen Palettierer für Dosen oder Gläser ist ein strategischer Schritt, der die Produktivität erhöht. Außerdem senkt sie die Kosten und gewährleistet erstklassige Qualität und Sicherheit. Automatisieren Sie Ihren Palettierprozess mit uns und positionieren Sie Ihre Produktionslinie für langfristigen Erfolg auf dem wettbewerbsintensiven Markt für Konserven.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um ein Angebot anzufordern.

HR12 Hochstapler für PET/HDPE-Flaschen (Non Food)

In Industrien, die PET- und HDPE-Flaschen verarbeiten, sind effiziente Palettierlösungen für reibungslose Produktionsprozesse unerlässlich. Der Qimarox HR12 Palettierer für PET/HDPE-Flaschen wurde entwickelt, um diese speziellen Anforderungen mit Präzision und Zuverlässigkeit zu erfüllen. Diese innovative Maschine bietet eine optimale Palettierung für Non-Food-PET/HDPE-Flaschen und ermöglicht individuelle Rotationsoptionen von 0°, +90°, -90° und 180° (auch für größere Produkte möglich) und bietet damit eine einzigartige Kombination aus Flexibilität und Kapazität im Vergleich zu herkömmlichen Palettierern und Robotern.

Warum ist der HR12 Palettierer ideal für die PET/HDPE Abfüllindustrie?

Gesteigerte Effizienz

Der HR12 Palettierer beschleunigt den Prozess der Flaschenhandhabung und Palettenbeladung erheblich und verkürzt so die gesamte Produktionszeit. Mit einem vollautomatischen System können Sie die manuelle Arbeit minimieren, was zu niedrigeren Betriebskosten und schnelleren Durchlaufzeiten führt.

Vielseitige Erstellung von Ebenen

Der HR12 zeichnet sich dadurch aus, dass er während des Transports für optimale Stabilität sorgt, indem er präzise Flaschenlagen mit einstellbaren Drehwinkeln erzeugt. Dies ist besonders wichtig für die Non-Food-Abfüllindustrie, wo Flaschen mit unregelmäßigen Formen und Größen eine Herausforderung darstellen können. Der HR12 meistert sie alle mit Präzision.

Optimierte Bodenfläche

Das kompakte Design des HR12 ermöglicht es, ihn in der Nähe anderer Maschinen wie Abfüllanlagen oder Kartonverpackungsmaschinen zu installieren. Das spart wertvollen Platz und vereinfacht das Layout von Produktionslinien, insbesondere in Betrieben mit begrenztem Platzangebot.

Vorprogrammierte Gussformen

Der HR12 wird mit vorinstallierten Schichtmustern speziell für PET- und HDPE-Flaschen geliefert, die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit bieten. Mit dem intuitiven Qimarox Mustergenerator können Bediener durch einfache Eingabe von Produkt- und Palettenabmessungen neue Muster einstellen oder erstellen. Dank dieser benutzerfreundlichen Oberfläche ist eine spezielle Schulung nicht erforderlich.

Hochgeschwindigkeits-Layer-by-Layer-Palettierung

Der HR12 maximiert die Produktivität, indem er die gesamte Flaschenschicht in einem Arbeitsgang platziert. Die im Vergleich zu konventionellen Palettierern geringeren Bewegungen bedeuten, dass der HR12 große Mengen mühelos verarbeiten kann. Die Kapazität der Maschine wird durch die Möglichkeit, Paletten über den Prorunner mk10 Senkrechtförderer anzuheben, noch weiter gesteigert, so dass unnötiges Anheben der Flaschen während der Ablage entfällt.

Kontinuierlicher Palettenfluss

Mit dem Palettierer HR12 können Sie Paletten nahtlos ein- und ausschleusen. Während eine Palette befüllt wird, nimmt das System gleichzeitig die fertige Palette heraus und führt eine leere Palette ein. Dieser nahtlose Ablauf reduziert die Zeit, die für den Palettenwechsel benötigt wird, erhöht den Gesamtdurchsatz, die Gesamtanlageneffektivität und minimiert die Ausfallzeiten.

Gebaut für die Zukunft der Abfüllung

Der Qimarox HR12 Highrunner Palettierer wurde entwickelt, um die einzigartigen Herausforderungen der PET- und HDPE-Abfüllindustrie zu meistern. Ob Sie Flaschen für eine optimale Stapelung drehen oder eine Vielzahl von Formen und Größen verarbeiten müssen, der HR12 bietet eine robuste, flexible und schnelle Lösung, die sowohl die Produktivität als auch die Kosteneffizienz erhöht.

Vorteile des Highrunner HR12

Speziell für die PET/HDPE-Flaschenindustrie (Non-Food) entwickelt, basierend auf vielen Referenzprojekten
Einzigartige Musterbildungsmethode (patentiert), bei der die Produkte nach genauen Koordinaten positioniert werden
Automatisch öffnender Sicherheits-Vertikalpalettenförderer Prorunner PR10 inklusive
Integrierter Puffer zum Stapeln von Produkten in Schichten
Benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienung
Inklusive Mustergenerator
Frei programmierbare Stapelmodelle
Robuste Konstruktion mit hervorragender Verarbeitung für anspruchsvolle Arbeiten
Einfacher Zugang für Service und Wartung
Kleiner Fußabdruck
Anpassbare Drehoptionen von 0°, +90°, -90° und 180° (auch für größere Produkte möglich)
Standardmaschine mit handelsüblichen Komponenten

Transformieren Sie Ihre Produktion noch heute!

Die Investition in einen Qimarox HR15 Palettierer wird Ihnen erhebliche betriebliche Verbesserungen, Kosteneinsparungen und Wettbewerbsvorteile auf dem Getränkemarkt verschaffen. Zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren oder Ihren Palettierbedarf zu besprechen!

Highrunner HR15: Palettierer für Getränkekartons

Maximieren Sie die Effizienz der Palettierung mit Qimarox HR15, Palettierer für Getränkekartons

Die Automatisierung des Palettierprozesses stellt einzigartige Herausforderungen dar. Hoher Durchsatz, Präzision und Flexibilität sind unerlässlich, um die Anforderungen moderner Produktionslinien zu erfüllen. Hier kommt der Qimarox Highrunner HR15 Palettierer für Getränkekartons ins Spiel – eine fortschrittliche Lösung zur Optimierung der Leistung in Umgebungen mit hoher Nachfrage.

Der Qimarox HR15 Palettierer wurde speziell für die komplexen Anforderungen der Palettierung in der Getränkeindustrie entwickelt. Basierend auf dem erfolgreichen Design des Highrunner HR7, bietet der HR15 mit seinen High-End-Zuführungsfunktionen sowohl einen hohen Durchsatz als auch Flexibilität. Der HR15 Palettierer ist ideal für Palettiersysteme für Getränkekartonprodukte wie TetraPak und Combibloc. Der HR15 Lagenpalettierer wird mit allen in der Branche bekannten Lagenmustern vorprogrammiert geliefert. Diese Muster können automatisch ausgewählt werden, ohne dass eine manuelle Anpassung erforderlich ist.

Hohe Effizienz mit überragender Flexibilität

Der HR15 kann Lagengewichte von bis zu 180 kg verarbeiten. Der Qimarox Palettierer ist flexibel und eignet sich gut für Anwendungen, bei denen sich Kartongrößen und -gewichte ändern. Das intelligente Lagenhandhabungssystem ist darauf ausgelegt, Hochgeschwindigkeitslagen ohne Unterbrechung zu erstellen und zu verwalten, so dass ein unterbrechungsfreier Betrieb auch beim Palettenwechsel gewährleistet ist.

Nahtlose Ersetzung für maximale Betriebszeit

Eines der Highlights des HR15 ist das effiziente Palettenwechselsystem. Der Wechsel zwischen leeren und beladenen Paletten ist rationalisiert, um die Ausfallzeiten zu minimieren. Der HR15 verfügt über eine Pufferposition für eine leere Palette direkt vor der Ladeposition. Sobald die beladene Palette herausfährt, wird die leere Palette automatisch ausgerichtet und zentriert und ist bereit für die Aufnahme der nächsten Lage. Dieses einzigartige Lagenaufbausystem sorgt dafür, dass der Palettiervorgang reibungslos und ohne Unterbrechungen während des Palettenwechsels abläuft.

Begrenzte Stellfläche? Kein Problem mit HR15

Viele Getränkehersteller räumen der Produktion Vorrang ein und denken erst dann über eine End-of-Line-Automatisierung nach, wenn ihre Systeme reibungslos laufen. Bis dahin ist die Stellfläche jedoch oft begrenzt. Die hohe Zuführung des HR15 sorgt dafür, dass nur der für die eigentliche Ladeposition benötigte Platz genutzt wird und der Rest des Bodens frei bleibt. Dieses System kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden, ohne dass umfangreiche Änderungen erforderlich sind. Durch die Platzierung der Lagenbildung auf einem Zwischengeschoss wird wertvolle Bodenfläche freigesetzt und ein Verstopfen der Verpackungslinie vermieden.

Behandeln Sie zerbrechliche Getränkekartons mit Vorsicht

In der Getränkeindustrie, insbesondere bei der Handhabung von Kartons, muss die Automatisierung sanft, aber präzise sein. Das einzigartige Lagenbildungssystem des HR15 sorgt für eine sanfte und kontrollierte Handhabung jedes Produkts. Dank elektrischer Getriebemotoren, die mit Frequenzumrichtern und Encodern ausgestattet sind, kann der HR15 Geschwindigkeiten, Beschleunigung und Abbremsung präzise steuern. Diese Parameter sind in den Rezeptdaten der Maschine gespeichert und ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Kartontypen und -größen. So wird das Risiko von Beschädigungen minimiert und eine sichere Handhabung von zerbrechlichen Kartons wie TetraPak, Combibloc usw. gewährleistet.

Minimieren Sie Ausfallzeiten und Wartung

Der HR15 Palettierer für Getränkekartons wurde entwickelt, um die Betriebszeit zu maximieren und den Bedarf an umfangreicher Wartung zu minimieren. Dank seiner modularen Bauweise und der Verwendung mechanischer Standardteile ist das System schnell und einfach zu warten, wodurch das Risiko kostspieliger Ausfallzeiten reduziert wird. Im seltenen Fall eines Problems zeigt das HMI (Human-Machine Interface) klare Fehlermeldungen an und empfiehlt Korrekturmaßnahmen, um das System in kurzer Zeit wieder zum Laufen zu bringen. Der Schichtungsmechanismus ist so konzipiert, dass er hochpräzise ist, um das Risiko von Ausfallzeiten zu verringern und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Die wichtigsten Vorteile des Qimarox HR15 Palettierers für die Getränkeindustrie:

Hohe Durchsatzkapazität, geeignet für schnelllaufende Getränkeproduktionslinien.
Geeignet für Lagengewichte bis zu 180 kg, wie sie bei Getränkekartons üblich sind.
Effizienter Umrüstprozess mit minimaler Ausfallzeit für leere und beladene Paletten.
Flexibles Design zur Anpassung an verschiedene Kartongrößen und -formate.
Intelligentes Schichtaufbausystem für ununterbrochenen und kontinuierlichen Betrieb dank des Schichtaufbaumusters.
Optimiert für begrenzten Platz: Die Zuführung auf hohem Niveau sorgt für eine minimale Ausnutzung der Bodenfläche, wodurch wertvolle Produktionsfläche frei wird.
Entwickelt für zerbrechliche Produkte: Präzise Kontrollmechanismen minimieren das Risiko von Schäden an zerbrechlichen Kartons und sorgen für eine hohe Gesamtanlageneffektivität des Produktionsprozesses.
Geringe Wartung und Ausfallzeiten: Der HR15 ist auf Langlebigkeit ausgelegt und erfordert nur minimale Wartung, was die Ausfallzeiten reduziert und einen reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionslinie gewährleistet.
Skalierbare Lösung: Passen Sie sich mühelos an wechselnde Produktionsanforderungen an, egal ob Sie Ihre Produktion vergrößern oder saisonale Nachfrageschwankungen bewältigen müssen.
Senkung der Arbeitskosten: Die Automatisierung des Palettierprozesses senkt die Arbeitskosten und reduziert menschliche Fehler, was zu langfristigen Einsparungen führt.

Highrunner HR17: Palettierer für frische Lebensmittel (wie Obst und Gemüse)

Der Qimarox Highrunner HR17 Palettierer wurde speziell für die Frischwarenindustrie entwickelt. In der Frischwarenbranche stellt die Handhabung empfindlicher Produkte wie Obst und Gemüse eine besondere Herausforderung dar. Herkömmliche manuelle Vorgänge können zu Fäulnis, Beschädigung und Inkonsistenz führen, was sich letztendlich auf die Produktqualität und die Haltbarkeit auswirkt. Um dies zu verhindern, kommt der spezielle Highrunner HR17 Palettierer ins Spiel, der Vorteile bietet, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Der Palettierer wurde entwickelt, um das Risiko von Produktbeschädigungen zu minimieren und den End-of-Line-Prozess zu verbessern, wodurch die Kosten gesenkt und die Zyklen optimiert werden.

Warum sollten Sie unseren Palettierer für frische Lebensmittel wählen?

Der manuelle Umgang mit frischen Lebensmitteln bringt eine Reihe von Herausforderungen mit sich, darunter uneinheitliche Qualität, hohe Arbeitskosten und ein höheres Kontaminationsrisiko. Unser Palettierer überwindet diese Probleme, indem er eine zuverlässige, effiziente und hygienische Lösung bietet, die Ihren Betrieb reibungsloser und effizienter macht. Der Palettierer stapelt Kisten oder Schalen mit Obst und Gemüse effizient Schicht für Schicht auf einer Palette.

Palettierung Schicht für Schicht

Wie bei allen unseren Highrunner Palettierern wurde auch beim Highrunner HR7 das Fundament gelegt. Die Highrunner Palettierer können dank eines internen Puffers, in dem die Produkte positioniert und angesammelt werden, bis eine Lage fertig ist, die Produkte lagenweise auf die Palette legen. Der Highrunner HR17 platziert alle Lagen auf einmal, was die Anzahl der erforderlichen Bewegungen minimiert, Zeit spart und den Durchsatz erhöht.

Ein weiterer Vorteil des Highrunner HR17 ist, dass sich die Palette selbst auf und ab bewegt, um eine weitere Lage aufzunehmen, nicht die Lagen. Diese Konstruktionsweise ist besonders vorteilhaft beim Stapeln von Paletten mit einer Höhe von 1,80 m oder mehr, da sie noch mehr Zeit spart. Damit ist der Highrunner HR17 einer der schnellsten Palettierer auf dem Markt. Wenn eine Palette voll ist, fährt der Palettenlift ganz nach unten, so dass sie über ein Palettenhandlingsystem transportiert werden kann. Gleichzeitig kann eine leere Palette aus der entgegengesetzten Richtung zugeführt werden.

Palettierer Highrunner HR7: schnelles Auflegen von Lagen

Das wichtigste Merkmal, das den flexiblen Highrunner-Palettierer von anderen Palettiersystemen unterscheidet, ist die Position des Musterbildungsförderers. Bei den Highrunnern wird die Palette mit einem Palettenheber auf und ab bewegt, während sich der Musterbildungsförderer hoch oben befindet. Dadurch befindet sich die Oberseite der Palette immer auf der gleichen Höhe wie das Band zur Musterbildung. *HINWEIS: Die Lieferzeit unterliegt der Vereinbarung*.

Palettierung Schicht für Schicht

Der Highrunner HR7 ist der schnellste und flexibelste Palettierer aus dem Qimarox Sortiment. Interessant ist, dass beim Highrunner HR7 die Produkte Lage für Lage auf die Palette gelegt werden. Zu diesem Zweck verfügt die Maschine über einen eingebauten Puffer, in dem jede angelegte Reihe verbleibt, bis eine Lage fertiggestellt ist. Da der Highrunner HR7 eine ganze Lage auf einmal platziert, muss er weniger Bewegungen ausführen. Das spart Zeit und erhöht die Kapazität.

Da sich die Palette mit dem flexiblen Palettierer Highrunner HR7 auf und ab bewegt, müssen die Reihen während der Lagerung nicht mehr auf und ab bewegt werden. Das spart noch mehr Zeit, insbesondere bei Paletten, die 1,80 Meter oder höher gestapelt werden müssen. Das macht den Highrunner HR7 zu einem der schnellsten Palettierer auf dem Markt.

Ein- und Ausschleusen der Paletten

Wenn eine Palette voll ist, fährt der Palettenlift ganz nach unten, so dass sie über ein Palettenhandlingsystem transportiert werden kann. Gleichzeitig kann auch eine leere Palette aus der entgegengesetzten Richtung zugeführt werden.

Der Highrunner HR7 kann eine breite Palette von Produkten verarbeiten:

Boxen
Schachteln mit Deckel
Tabletts
Tabletts mit Folie
Eimer
FÄLLE
Jerrycans vs.

Der modulare Palettierer LOWRUNNER LR1 von Qimarox

ist ein 5-Achsen-Palettierer mit einer Kapazität von bis zu 800 Paketen pro Stunde. Er ist ein Einsteigermodell, das sich für eine Umgebung eignet, in der eine schnelle Investitionsrendite gewünscht oder erforderlich ist. Optional kann der LOWRUNNER LR1 auch selbständig Paletten und Zwischenlagen positionieren. *HINWEIS: Lieferzeit zu verhandeln*.

Bewegungen des Palettierers

Niedriger Füllstand

Beim Lowrunner LR1 ist keine Bedienerplattform erforderlich, da sich die gesamte Lagenbildungsstation auf Bodenhöhe befindet. Die einzigartige Lagenbildungsstation von Qimarox kann jedes Produkt in einer exakten Position platzieren. Dies geschieht mit einem Produktschieber, der jedes Produkt in einer Produktreihe platziert. Wenn eine Reihe vollständig ist, wird diese Reihe auf die Stapelplatte gelegt. Dies ist eine einzigartige Funktion, da die meisten Palettierer mit niedriger Höhe die Produkte Schicht für Schicht verarbeiten. Indem die Produkte in Reihen auf die Palette gelegt werden, kann die Stellfläche der Maschine minimiert werden.

Eine stabile Palettenladung wird durch das Ziehen der Staplerplatte in zwei Richtungen, vorne und hinten an der Palette, gewährleistet. Dank dieser Lösung ist der Lowrunner LR1 Palettierer für eine breite Palette von Produkten geeignet.

Palettenhandling

Als Zusatzoption ist es möglich, leere Paletten zu verarbeiten, ohne dass zusätzliche Systemkomponenten hinzugefügt werden müssen oder mehr Stellfläche benötigt wird. Ein Stapel leerer Paletten wird unter der Lagenbildungsstation platziert und kann von der Stapelplatte aufgenommen werden. Diese Funktionalität ist normalerweise nur bei Roboter-Palettierlösungen bekannt.

Transport von Zwischenschichten

Dasselbe System, das zum Aufnehmen und Platzieren leerer Paletten verwendet wird, kann auch zum Platzieren von Zwischenlagen zwischen den Lagen verwendet werden. Zwischenlagen können verwendet werden, um die Laststabilität einer Palette zu erhöhen. Wenn der modulare Palettierer Lowrunner LR1 von Qimarox mit der Stapelfunktion verwendet wird, besteht weniger Bedarf an Zwischenlagen. Das liegt daran, dass die äußeren Teile der Kartons immer perfekt gestapelt sind, so dass die maximale Stärke des Kartons ausgenutzt wird.

Der Lowrunner LR1 kann eine breite Palette von Produkten verarbeiten:

Boxen
Schachteln mit Deckel
Tabletts
Tabletts mit Folie
Eimer
FÄLLE
Jerrycans vs.

Palettierer Lowrunner LR3

Flexible Palettierung

Der modulare LOWRUNNER LR3 Palettierer von Qimarox ist ein Palettierer mit einer Kapazität von bis zu 1.500 Gebinden pro Stunde. Er eignet sich für eine Umgebung, in der ein schneller Return on Investment gewünscht oder erforderlich ist. Optional kann der LOWRUNNER LR3 auch mit dem Qimarox Sheetrunner für Zwischenlagen ausgestattet werden.

Der modulare Palettierer Lowrunner LR3 von Qimarox ist ein Palettierer mit einer Kapazität von bis zu 1.500 Gebinden pro Stunde. Er eignet sich für eine Umgebung, in der ein schneller Return on Investment gewünscht oder erforderlich ist. Optional kann der Lowrunner LR3 auch mit dem Qimarox Sheetrunner für die Zwischenlagenbildung ausgestattet werden. *HINWEIS: Lieferzeit zu verhandeln*.

Niedriger Füllstand

Beim Lowrunner LR3 ist keine Bedienerplattform erforderlich, da sich die gesamte Lagenbildungsstation auf Bodenhöhe befindet. Die einzigartige Lagenbildungsstation von Qimarox kann jedes Produkt in einer exakten Position platzieren. Dies geschieht mit einem Produktschieber, der jedes Produkt in einer Produktreihe platziert. Wenn eine Lage fertig ist, wird sie auf die bidirektionale Stapelplatte gelegt. Dies ist ein einzigartiges Merkmal, da die meisten Palettierer für niedrige Ebenen Lagen mit einer Einweg-Stapelplatte verarbeiten. Durch die Verwendung einer bidirektionalen Stapelplatte zum Ablegen der Lagen auf der Palette ist die Kontur der Palette sehr gleichmäßig, so dass eine maximale Festigkeit des Kartons erreicht wird und eine solide Palettenladung garantiert ist. Dank dieser Lösung ist der Lowrunner LR3 Palettierer sehr gut für eine breite Palette von Produkten geeignet.

Der Lowrunner LR3 kann eine breite Palette von Produkten verarbeiten:

Boxen
Schachteln mit Deckel
Tabletts
Tabletts mit Folie
FÄLLE usw.

Lowrunner ist modular aufgebaut. Das bedeutet, dass für jedes Modul verschiedene Optionen verfügbar sind, je nach Kundenanforderungen und Produkten, die palettiert werden müssen.

Kurzum, Sie erhalten das System, das Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Dank der Austauschbarkeit der Module lässt sich dieses System jedoch auch in Zukunft vollständig an veränderte Bedingungen anpassen.

Lowrunner LR8 Palettierer für IQF-Produkte wie Gemüse, Obst und Pommes Frites

Die Palettierung von Kartons mit IQF (Individually Quick Frozen)-Produkten stellt einzigartige Herausforderungen dar, wie sie in keiner anderen Branche vorkommen. In den vergangenen Jahrzehnten haben wir unsere Fähigkeit unter Beweis gestellt, die besten Lösungen für diese Herausforderungen zu bieten.

Der LR8 Palettierer für IQF-Produkte verfügt über eine besondere Konfiguration, die speziell für die Handhabung von Kartons entwickelt wurde, die nicht vollständig bis oben hin gefüllt sind oder überfüllt sind und auf beiden Seiten Ausbuchtungen aufweisen. Dieser LR8 Lagenpalettierer wird mit allen in der Branche bekannten Lagenmustern vorprogrammiert geliefert. Diese Muster können automatisch ausgewählt werden, ohne dass manuelle Anpassungen erforderlich sind. Dies gewährleistet eine effiziente und zuverlässige Palettierung von Tiefkühlkost wie Gemüse, Pommes frites und Obst.

Tiefkühlkost (IQF) Industrie

In der Tiefkühlkostindustrie ist es wichtig, die Lagerung und den Transport von Lebensmitteln effizient zu verwalten. Hier kommen Palettiermaschinen ins Spiel. Der Lowrunner LR8 Palettierer ist eine Maschine, die für die effiziente Beladung von Paletten mit Tiefkühlprodukten entwickelt wurde.

Es gibt mehrere Gründe, warum der Einsatz eines Palettierers in der Tiefkühlkostbranche von Vorteil ist. Erstens beschleunigt er den Be- und Entladevorgang von Transportfahrzeugen, was zu kürzeren Transportzeiten und einem geringeren Risiko des Auftauens von Lebensmitteln führt. Zweitens hilft der Einsatz eines Palettierers, die Arbeitskosten zu senken, indem er eine langwierige und körperliche Aufgabe automatisiert. Und schließlich kann ein Palettierer so programmiert werden, dass die Paletten so beladen werden, dass der Lagerplatz optimiert wird und Lagergebühren gespart werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Palettierern in der Tiefkühlkostindustrie viele Vorteile bietet, wie z.B. kürzere Transportzeiten, geringere Arbeitskosten und optimierte Lagerflächen.

Niedriger Füllstand

Beim Lowrunner LR8 ist keine Bedienerplattform erforderlich, da sich die gesamte Lagenbildungsstation auf Bodenhöhe befindet. Die einzigartige Lagenbildungsstation von Qimarox kann jedes Produkt in einer exakten Position platzieren. Dies geschieht mit einem Produktschieber, der jedes Produkt in einer Produktreihe platziert. Wenn eine Lage fertig ist, wird sie auf die bidirektionale Stapelplatte gelegt. Dies ist eine einzigartige Funktion, da die meisten Palettierer für niedrige Ebenen die Lagen mit einer einseitigen Stapelplatte bearbeiten. Durch die Verwendung einer bidirektionalen Stapelplatte zum Ablegen der Lagen auf der Palette sind die Konturen der Palette sehr gleichmäßig, so dass eine maximale Festigkeit des Kartons erreicht wird und eine stabile Palettenladung garantiert ist. Dank dieser Lösung ist der Lowrunner LR8 Palettierer für eine breite Palette von Produkten geeignet.

Der Lowrunner LR8 kann eine breite Palette von Produkten verarbeiten:

Boxen
Schachteln mit Deckel
Tabletts
Tabletts mit Folie
FÄLLE usw.

Lowrunner ist modular aufgebaut. Das bedeutet, dass für jedes Modul verschiedene Optionen verfügbar sind, je nach Kundenanforderungen und Produkten, die palettiert werden müssen.

Kurz gesagt, Sie erhalten das System, das Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Dank der Austauschbarkeit der Module lässt sich dieses System jedoch auch in Zukunft vollständig an veränderte Bedingungen anpassen.

Hochstapler HR8

Highrunner HR8 Palettierer für IQF-Produkte wie Gemüse, Obst und Pommes frites Die Palettierung von Kartons mit IQF-Produkten ist im Gegensatz zu anderen Branchen mit vielen Herausforderungen verbunden. Qimarox hat in den letzten Jahren mit vielen Installationen bewiesen, dass es die beste Lösung für diese Herausforderungen bietet. Mit dem Highrunner HR8 Palettierer für IQF-Produkte haben wir eine spezielle Konfiguration entwickelt, die sich auf die Handhabung von Kartons konzentriert, die nicht vollständig oder bis zum Punkt der Ausbeulung auf beiden Seiten gefüllt sind. Der HR8 Lagenpalettierer wird mit allen in der Branche bekannten Lagenmustern vorprogrammiert. Diese Muster können automatisch ausgewählt werden, ohne dass eine manuelle Anpassung erforderlich ist.

Tiefkühlkost (IQF) Industrie

In der Tiefkühlkostindustrie ist es wichtig, die Lagerung und den Transport von Lebensmitteln effizient zu verwalten. Hier kommen die Palettierer ins Spiel. Der Highrunner HR8 Palettierer für IQF-Produkte ist eine Maschine zum effizienten Beladen leerer Paletten mit Tiefkühlprodukten.

Es gibt mehrere Gründe, warum der Einsatz eines Palettierers in der Tiefkühlkostindustrie von Vorteil ist. Erstens beschleunigt er den Transport von Produkten und das Be- und Entladen von Transportfahrzeugen. Dies führt zu kürzeren Transportzeiten und einem geringeren Risiko von aufgetauten Lebensmitteln. Außerdem hilft der Einsatz eines Palettierers, die Arbeitskosten zu senken, indem er eine mühsame und körperliche Aufgabe automatisiert. Schließlich kann ein Palettierer so programmiert werden, dass die Paletten so beladen werden, dass der Lagerplatz optimiert und Lagerhaltung eingespart wird.

Tiefkühlkost (IQF) Industrie

In der Tiefkühlkostindustrie ist es wichtig, die Lagerung und den Transport von Lebensmitteln effizient zu verwalten. Hier kommen die Palettierer ins Spiel. Der Highrunner HR8 Palettierer für IQF-Produkte ist eine Maschine, die leere Paletten mit Tiefkühlprodukten effizient beladen kann.

Vorteile des Highrunner HR8

Er bietet perfekt ausgerichtete Paletten in der Vertikalen dank der bidirektionalen Stapelplatten.
Perfekte Positionierung dank motorisierter Lagenhalter an allen Seiten.
Flexible Schichtbildung in den anspruchsvollsten Einbaubereichen wie Aufzugsschächten und Schächten.
4-seitig offenes Design.
Niedrige Kosten durch robustes Design und minimale Anzahl von Teilen.
Bedienerfreundliche HMI (Human-Machine Interface) mit verschiedenen Einstiegsebenen:
Möglichkeit der direkten Nutzung über HMI, ohne dass weitere Softwareentwicklung erforderlich ist.
Benutzerfreundliches HMI.
Einfaches System zur Fehlersuche mit intuitiven Menüs, unterstützt durch ein eingebautes CCTV.
Kontrollarchitektur basierend auf PACKml-Standards.
Unregelmäßig geformte Kartons, wie z.B. Kartons mit gefrorenem Gemüse, können dank der mechanischen Konstruktion der Maschine verarbeitet werden.
Ebenen werden flach übereinander gestapelt (trotz unregelmäßig geformter Boxen)
Durch die Verdichtung der gesamten Schicht unter jeder Schicht.
Kapazitäten und Muster, die für die gängigsten Sammelpacker in der IQF-Industrie geeignet sind.
Einzigartiges System zur Erstellung von Ebenen

Was jeden Lagenpalettierer von Qimarox von anderen Lösungen auf dem Markt unterscheidet, ist die einzigartige Art und Weise, wie eine Lage aufgebaut wird. Dank des patentierten Designs kann jedes Lagenmuster, das in der Tiefkühlkostindustrie verwendet wird, ohne manuelle Anpassungen erstellt werden.

Da Bodenfläche sehr teuer ist, ermöglicht der Linienvorschub des flexiblen Palettierers auch die Aufstellung der Maschinen nebeneinander, so dass die Maschine in einer Linie mit dem Sammelpacker platziert werden kann.

Die Palettierung von Tiefkühlgemüsekartons erfordert ein Lagenbildungssystem, das sowohl normale Kartons als auch – im Allgemeinen – Kartons verarbeiten kann, die sich aufgrund schlechter Kartonqualität und der Eigenschaften des verpackten Naturprodukts ausbeulen. Durch das Bewegen und Positionieren jeder einzelnen Kartonreihe ist es möglich, vollständige Lücken zwischen den einzelnen Reihen zu schaffen. Diese Lücken dienen dazu, Toleranzen auf den Kartons auszugleichen, wenn die Lage auf die Palette gelegt wird.

Diese Methode des Lagentransports hat sich immer wieder als die beste Lösung erwiesen, um stabile und ausgewogene Palettenladungen zu schaffen, selbst bei prallen Kartons.

Pattern Generator

Jeder Highrunner HR8 Palettierer für IQF-Produkte wird mit Lagenmustern vorprogrammiert, die in der Branche weit verbreitet sind. Jedes Lagenmuster kann über die HMI frei eingestellt werden und auch völlig neue Lagenmuster können sehr einfach erstellt werden. Dies ist mit dem Qimarox Mustergenerator möglich und kann ohne detaillierte Kenntnisse des Palettierers verwendet werden. Sie geben einfach die Produkt- und Palettenmaße ein und das System zeigt Ihnen die am besten geeigneten Lagenmuster zur Auswahl an.

Palettierung Schicht für Schicht

Ein weiterer Vorteil ist, dass mit dem Highrunner HR8 die Produkte Schicht für Schicht auf die Palette gelegt werden können. Da der Highrunner HR8 eine ganze Lage auf einmal platziert, muss er weniger Bewegungen ausführen. Das spart Zeit und erhöht die Kapazität.

Da sich die Palette mit dem Prorunner mk10 Vertikalförderer auf und ab bewegt, müssen gemischte Produkte während der Lagerung nicht aufgenommen und auf und ab bewegt werden. Das spart noch mehr Zeit, insbesondere bei Paletten, die 1,80 Meter oder höher gestapelt werden müssen. Das macht den Highrunner HR8 zu einem der schnellsten Palettierer auf dem Markt. Die Verwendung von einfachen Schiebebewegungen, ohne dass die Produkte angehoben werden müssen, erhöht außerdem die Zuverlässigkeit und reduziert die Ausfallzeiten der Produktionslinie.

Ein- und Ausschleusen der Paletten

Wenn eine Palette voll ist, fährt der Palettenlift ganz nach unten, so dass sie über ein Palettenhandlingsystem aufgenommen werden kann. Gleichzeitig kann eine leere Palette aus der entgegengesetzten Richtung zugeführt werden. Dieser kontinuierliche Palettenfluss verkürzt die Zeit für den Palettenwechsel, der in jedem Palettiersystem am meisten Zeit in Anspruch nimmt und sich stark auf den Gesamtdurchsatz auswirkt. Darüber hinaus haben alle Highrunner Palettierer vier Seiten für die Ausgabe beladener Paletten und vier Seiten für die Eingabe leerer Paletten.